اخراج گرانولیٹر کے ذریعے کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیشن میں کیکنگ سے کیسے بچیں؟

عام کھاد کے اخراج کے گرانولیٹرز میں ڈبل رول ایکسٹروژن گرینولیٹر اور فلیٹ (رنگ) ڈائی ایکسٹروژن گرینولیٹر شامل ہیں۔مرکب کھادوں کی پروسیسنگ کے دوران، یہ دانے دار ضرورت کے مطابق نائٹروجن عناصر میں اضافہ کر سکتے ہیں، اور کچھ یوریا کو نائٹروجن عناصر کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جو ہوا میں نمی کو آسانی سے جذب کر سکتے ہیں اور مرکب کھاد کے ذرات ایک ساتھ چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔لہذا، یہ اکثر کہا جاتا ہے کہ ڈبل رول ایکسٹروشن گرانولیٹر ایک خشک پاؤڈر گرانولیٹر ہے، جو 10 فیصد سے کم نمی والے خام مال کے لیے دانے داروں کی پروسیسنگ پر بہتر اثر ڈالتا ہے۔گیلے مواد کے لیے، ضروری اینٹی ہارننگ ٹیکنالوجی کو انجام دیا جانا چاہیے۔مرکب کھادوں کے خام مال کے طور پر نمی پر مشتمل کھاد کے دانے داروں کو ذخیرہ کرنے کے لیے، سخت ہونے سے بچنا ضروری ہے۔

کمپاؤنڈ فرٹیلائزر اخراج گرانولیٹر پروسیسنگ گرینولس کے اصول اور پانی کی ضرورت

اخراج گرانولیٹر کا کام کرنے والا اصول بنیادی خام مال کے طور پر زیادہ تر خشک پاؤڈر ہے۔جب ٹوٹنے والے مواد کو نچوڑا جاتا ہے تو، ذرات کا کچھ حصہ کچل دیا جاتا ہے، اور باریک پاؤڈر ذرات کے درمیان خلا کو بھر دیتا ہے۔اس صورت میں، اگر نئی پیدا ہونے والی سطح پر آزاد کیمیائی بانڈز ارد گرد کے ماحول کے ایٹموں یا مالیکیولز کے ساتھ تیزی سے سیر نہیں ہو سکتے ہیں، تو نئی پیدا ہونے والی سطحیں ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں اور مضبوط دوبارہ ملاپ کے بندھن بناتی ہیں۔رولر کے اخراج کے لیے، رولر کی جلد میں ایک کروی مخالف نالی ہوتی ہے، جسے کروی شکل میں نکالا جاتا ہے، اور فلیٹ (رنگ) ڈائی کے ذریعے نکالے گئے ذرات کالم ہوتے ہیں۔اخراج گرانولیشن کے لیے نسبتاً کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔اگر نمی بہت زیادہ ہے، تو پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں خشک کرنے والا نظام شامل کرنا ضروری ہے۔

کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرینولیشن کے عمل میں نائٹروجن سورس نمی جذب کی قسم کے منفی اثرات کا حل

کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیشن کے عمل میں کمپیکشن کی جڑ زیادہ تر پانی کی مقدار ہے جو نائٹروجن سورس یوریا جذب کرنے والے پانی کی وجہ سے ہوتی ہے۔میکانکی طور پر دیکھا جائے تو مرکب کھادوں کے "سلو برننگ" کی شروعات اور رفتار امونیم نائٹریٹ اور پوٹاشیم کلورائیڈ کے مواد میں اضافہ کے ساتھ نہیں بڑھتی ہے۔مثال کے طور پر، 80% امونیم نائٹریٹ اور 20% پوٹاشیم کلورائیڈ پر مشتمل مرکب جلتا نہیں ہے، لیکن اس میں 30% ڈائیٹومیسیئس ارتھ، 55% امونیم نائٹریٹ، اور 15% پوٹاشیم کلورائیڈ زیادہ مضبوط "سلو برن" پیدا کرتا ہے۔

نائٹروجن کے ذریعہ کے طور پر یوریا کے ساتھ مرکب کھاد کے ذرات میں ہائیگروسکوپیسٹی اور کم نرمی ہوتی ہے۔جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو بایوریٹ اور ایڈکٹ آسانی سے بن جاتے ہیں۔درجہ حرارت زیادہ ہونے پر یوریا کو ہائیڈولائز کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں امونیا کا نقصان ہو گا۔

پانی کو جذب کرنے والے نائٹروجن ذریعہ کی وجہ سے پانی کے اعلی مواد کو حل کرنے کے لئے یہ ضروری ہے۔نائٹروجن کے منبع کو کم کریں جب کیلشیم سپر فاسفیٹ موجود ہو تو پانی میں گھلنشیل فاسفورس کم ہو جائے گا۔یوریا عام کیلشیم سپر فاسفیٹ کمپاؤنڈ کھاد تیار کرتے وقت، عام سپر فاسفیٹ کو پہلے سے علاج کیا جانا چاہئے، جیسے امونیشن، جو نشہ پیدا کرنے والی چیزوں کو ختم کر سکتا ہے، یا سپر فاسفیٹ کے مفت تیزاب کو بے اثر کرنے کے لیے کیلشیم میگنیشیم فاسفورس شامل کر سکتا ہے، اور مفت پانی کو کرسٹل پانی میں تبدیل کر سکتا ہے۔ معیار، یا امونیم سلفیٹ شامل کریں، جو تیار شدہ مصنوعات کی نمی کو کم کر سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کی سختی کو مضبوط بنا سکتا ہے۔جب کلورین ہوتی ہے جب امونیم کو تبدیل کیا جاتا ہے، یوریا اور کلورین ایک نشہ بناتے ہیں، جس سے کرسٹلائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے، جو دوبارہ گرم کرنے والی کھاد کو ذخیرہ کرنے کے دوران تیار شدہ مصنوعات کو جمع کرنے میں آسان بناتا ہے۔لہذا، نائٹروجن کے ذریعہ یوریا کے ساتھ مرکب کھاد کو خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل پر خصوصی توجہ دینی چاہئے۔.مثال کے طور پر، خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، خشک ہونے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، کوالٹی اسٹینڈرڈ میں نمی کی مقدار کو پورا کیا جانا چاہیے، پیداواری عمل کے دوران پگھلنے کے رجحان سے گریز کیا جانا چاہیے، اور کیکنگ کو نہیں رکھا جانا چاہیے۔ سٹوریج کے عمل کے دوران.

مندرجہ بالا کمپاؤنڈ فرٹیلائزر گرانولیٹر کے گرانولیشن کے عمل میں زیادہ نمی کی وجوہات ہیں، جو کمپیکشن کا سبب بنتی ہیں۔کمپریشن سے بچنے کا بنیادی طریقہ خشک کرنے والے نظام کا استعمال ہے۔مواد کا پہلے سے علاج، عناصر کا اضافہ اور دیگر طریقے، تاکہ مرکب کھاد کے ذرات کی پروسیسنگ اور غیر تباہ کن تحفظ کا احساس ہو سکے۔